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技術(shù)優(yōu)勢—極薄硅鋼
顯著減少渦流損耗和鐵損
極薄硅鋼材料
與華磁自粘結(jié)一體成型技術(shù)結(jié)合優(yōu)勢
極薄硅鋼的使用可以顯著減少渦流損耗和鐵損，能夠限制渦流在狹小的間隙內(nèi)增加回路的電阻。

自粘結(jié)鐵芯技術(shù)通過特殊涂層的應(yīng)用和高溫固化，使鐵芯片間緊密結(jié)合，減少鐵芯內(nèi)部的空隙，降低渦流和磁滯損耗，提高電機(jī)的效率和可靠性。


極薄材料加自粘硅鋼的應(yīng)用能夠顯著提升電機(jī)的整體性能，顯著減少渦流損耗，以及高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動和噪音，提高電機(jī)的穩(wěn)定性和使用壽命。

極薄材料

厚度小于0.2mm以下的硅鋼材料，無取向極薄硅鋼主要厚度有：0.15mm、 0.1mm、0.05mm。主要應(yīng)用于高轉(zhuǎn)速電機(jī)鐵心。


取向極薄硅鋼主要厚度有:0.1mm、0.08mm、0.05mm、0.03mm。主要應(yīng)用 于中高頻脈沖變壓器、電抗器等。

  • 高頻脈沖變壓器
  • 電抗器
自粘技術(shù)

自粘結(jié)一體成型技術(shù)，自粘結(jié)全表面貼合技術(shù)鐵芯，硅鋼片面與面間沒有任何 空隙，完全貼合粘結(jié)成一個整體，且不會對磁路產(chǎn)生任何干擾。


應(yīng)用于不同場景的高速、高效電機(jī)，在熱平衡管理、鐵芯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐溫、噪 音、自由設(shè)計等方面具有不可替代的優(yōu)勢。

  • 自粘結(jié)技術(shù)
  • 多場景應(yīng)用
為什么選擇華磁極薄硅鋼？
  • 材料優(yōu)勢

    材料方面，華磁技術(shù)具有特有優(yōu)勢，0.05-0.15mm薄硅鋼實現(xiàn)自給，0.2mm及以上普通厚度自粘硅鋼使用寶鋼、首鋼材料。

  • 工藝優(yōu)勢

    制造過程包括硅鋼片的預(yù)處理、涂覆膠粘劑、沖壓、堆疊與壓緊、固化處理以及后處理等步驟?。


    工藝的關(guān)鍵在于正確選擇和使用自粘涂層，并進(jìn)行嚴(yán)格的控 制，以確保定子鐵芯的質(zhì)量和穩(wěn)定性。自粘結(jié)鐵芯工藝通過 特殊涂層的應(yīng)用和高溫固化，使鐵芯片間緊密結(jié)合，從而顯 著提升整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

  • 專業(yè)技術(shù)支持

    作為您技術(shù)團(tuán)隊的得力助手，我們提供相應(yīng)的見解和知識幫助您更快地創(chuàng)造出更好的產(chǎn)品。


    我們的技術(shù)團(tuán)隊擁有專業(yè)的技術(shù)知識和豐富的經(jīng)驗，可以 幫助您開發(fā)新產(chǎn)品、改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品并優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

極薄硅鋼參數(shù)一覽
材料厚度（mm）0.050.10.15
橫向厚度公差 （μm）±2±3±3
層間絕緣電阻（Ω）＞30＞30＞30
疊片系數(shù)（%）0.920.950.96
材料寬度（mm）250310285
硬度（HV）176205228
密度（g/cm3）7.557.67.6
抗拉強(qiáng)度（N/mm2）365422485
屈服強(qiáng)度（N/mm2）330380420
延伸率（%）12.210.18.6
為什么選擇華磁？
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